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循环法用于大型设备，如换热器、管壳施工方便，酸液可回用，需配管与泵连接循环系统。电化学法既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面，技术较复杂，需直流电源或恒电位仪。洗钝化举例1.2 不锈钢为例，酸洗剂HNO36％～25％+HF.5％～8％(体积分数)；温度21～6℃；时间按需要；或剂柠檬酸铵5％～1％(质量分数)；温度49～71℃；时间1～6min。

钢管的质量要求钢管表面质量：表面光洁要求a.危险性缺陷：裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。产生原因：由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。管坯（钢管）在加热轧制，热以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。S355J2属欧洲标准热轧结构钢产品，同系列其他材质如S355JO等。 C：≤0.22；Si：≤0.55；M 5；Cu：≤0.55；S355为欧标低合金高强度板。

价格特殊质量低合金钢特殊质量低合金是生产过程中需要特别严格控制质量和性能（特别是严格制硫、磷等杂质含量和纯洁度）的低合金钢。应至少符合下列一种条件：规定限制非金属夹杂物含量和（或）内部材质均匀性，如钢板抗层状撕裂性能；规定严格控制磷含量和（或）硫含量值，并符合下列规定：熔炼分析值：≤.2%；成品分析值：≤.25%；规定限制残余元素含量，并应同时符合下列规定：铜熔炼分析值：≤.1%；钴熔炼分析值：≤.5%；钒熔炼分析值：≤.5；规定低温（低于-4℃）冲击性能；可焊接的高强度钢，规定的屈服强度值不小于42MPa（厚度3—16mm钢材取纵向或横向试样测定的性能）。

钢牌号须由以下 钢名或钢号：钢名由以下几部分构成：—符号字母S（结构钢）或者E（工程钢）；—有关厚度≤16mm的以MPa为单位时，其屈服强度的描述；—可行时，标记冲击功的质量组成名称；—可行时，标记用于特殊用途的字母；—如产品按“+N或+AR”状态交货时，则须标记“+N或+AR”。 

用直线振荡筛替代一段磨矿分级中的螺旋分级机。在二段分级中选用水力旋流器，以进步磨矿分级功率。遍及选用击振细筛或高频细筛，与磨矿分级分选构成磁选细筛流程，以便在较高收回率条件下，取得含铁65%以上的 铁精矿产品;选用f15mm或f125mm大筒径磁选机以进步磁选才能和精矿档次。如大孤山选用BXf15mm×24mm磁选机台时产值44.16t/h，给矿粒度—.74—.74mm占78.62%，收回率99.39%，精矿档次59.%，比原磁选机精矿档次进步.8%。

本品无腐蚀，不燃、不爆、便于使用，运输和储存。#（号）钢和4Cr钢调质的热工艺调质是淬火加高温回火的双重热，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

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